CADFLOW France propose une offre logiciels complète, pertinente et évolutive couvrant tous les besoins en plasturgie. Ces codes en 2,5D (fibre neutre ou 3D-F) adaptés aux thermopolymères et thermodurcissables présentent le double avantage d'une solution fiable et financièrement bien placée sur le marché.

Grâce à ces logiciels, les CONCEPTEURS DE PIECES, les MOULISTES, les TRANSFORMATEURS et les ECONOMISTES ont aujourd'hui un moyen très motivant d'améliorer immédiatement leur productivité et leur rentabilité.

Trois des cinq grandes phases de la fabrication d'une pièce plastique tirent directement avantage de la simulation virtuelle :

     > la modélisation de la pièce,
     > la conception du moule
     > le moulage lui-même.

En testant les processus de fabrication avant même l'investissement dans un moule, puis en simulant toutes les itérations d'essais d'outillages, les différentes étapes de validation et d'optimisation sont réalisées de façon fiable et beaucoup moins onéreuses. Les itérations de simulation resteront toujours moins coûteuses que des itérations d'essais réels.

Gains réels : la vérité des chiffres
Grâce à notre expérience et notre savoir-faire dans l'utilisation des logiciels, voici les gains que nous avons pu constater chez nos clients :
    > réduction des essais de moule passant en moyenne de 3,5 à 1,2
    > 20 % de réduction dans la durée des temps de cycles
    > quantité de matières premières réduite de 5 %
    > une amélioration de la qualité et le respect des délais de fabrication

Pour la modélisation de la pièce, la simulation permet de :
    > Rechercher le polymère optimum,
    > Valider la conception des pièces à partir de votre design,
    > Optimiser les épaisseurs de pièces,
    > Pré dimensionner les pièces avec du calcul de structures,
    > Comparer et choisir le processus de fabrication optimum :
    (Injection, Co-Injection gaz, Co-Injection Bi-matière, Injection Compression ....)
    > Estimer les temps de cycles,
    > Dimensionner la presse,
    > Calculer le prix de revient de vos pièces ...

Pour la conception du moule, la simulation permet de :
    > Optimiser la position des seuils d'injections,
    > Optimiser et équilibrer les circuits d'alimentations,
    > Pré-positioner les évents,
    > Optimiser la thermique du moule,
    > Optimiser la position des lignes de soudures et de fusion ...

Pour l'étape du moulage, la simulation permet de :
    > Optimiser les paramètres d'injections, remplissage, compactage
    > Régler vos presses,
    > Améliorer la qualité de vos pièces,
    > Evaluer les retassures,
    > Evaluer les retraits et déformations
    > Déterminer le volume matière,
    > Optimiser le taux de rebroyer,
    > Respecter vos délais de fabrication...